焊接材料手册光盘版目录
第1篇 焊接材料产品质量性能试验检测分析最新技术标准 …………………（1）
第1章 锡铅焊料的质量性能试验检测化学分析方法 ………………………（3）
锡铅焊料化学分析方法 锡量的测定（GB／T 10574.1-2003）………………（6）
锡铅焊料化学分析方法 锑量的测定（GB／T 10574.2-2003） ……………（16）
锡铅焊料化学分析方法 铋量的测定（GB／T 10574.3-2003） ……………（26）
锡铅焊料化学分析方法 铁量的测定（GB／T 10574.4-2003） ……………（32）
锡铅焊料化学分析方法 砷量的测定（GB／T 10574.5-2003） ……………（40）
锡铅焊料化学分析方法 铜量的测定（GB／T 10574.6-2003） ……………（47）
锡铅焊料化学分析方法 银量的测定（GB／T 10574.7-2003） ……………（56）
锡铅焊料化学分析方法 锌量的测定（GB／T 10574.8-2003） ……………（67）
锡铅焊料化学分析方法 铝量的测定（GB／T 10574.9-2003） ……………（74）
锡铅焊料化学分析方法 镉量的测定（GB／T 10574.10-2003）……………（82）
锡铅焊料化学分析方法 磷量的测定（GB／T 10574.11-2003）……………（93）
锡铅焊料化学分析方法 硫量的测定（GB／T 10574.12-2003） …………（100）
锡铅焊料化学分析方法铜、铁、镉、银、金、砷、锌、铝、铋、磷量的
测定（GB/T 10574.13-2003）…………………………………………………（107）
第2章 其它焊接材料的质量性能试验检测分析技术标准 ………………（116)
铸造锡铅焊料（GB／T 8012－2000）…………………………………………（116）
堆焊焊条（GB／T 984－2001） ………………………………………………（127）
第2篇 焊接材料设计生产加新技术新工艺与产品质量性能试验检测
验收基本理论……………………………………………………………（215）
第1章 焊接材料基本概述……………………………………………………（217）
第一节 焊接材料的作用………………………………………………………（217）
第二节 焊接熔渣的作用………………………………………………………（219）
第2章 焊接材料设计及冶金理论 …………………………………………（220）
第一节 焊接过程特点…………………………………………………………（220）
第二节 焊条金属的熔滴………………………………………………………（222）
第三节 焊接熔池………………………………………………………………（224）
第四节 焊接熔渣………………………………………………………………（228）
第五节 焊接过程反应区………………………………………………………（233）
第六节 焊缝金属的一次结晶…………………………………………………（237）
第3章 焊缝成分与性能 ……………………………………………………（244）
第一节 焊缝金属的合金化……………………………………………………（244）
第二节 有害杂质的控制………………………………………………………（247）
第4章 我国焊接材料研究与生产现状 ……………………………………（249）
第一节 我国焊接材料的研究…………………………………………………（249）
第二节 我国焊接材料的生产状况……………………………………………（251）
第5章 各国焊接材料发展现状 ……………………………………………（252）
第一节 美国、欧洲及日本焊接材料的发展状况……………………………（252）
第二节 我国焊接材料的发展状况……………………………………………（253）
第6章 焊接材料发展趋势 …………………………………………………（256）
第一节 埋弧焊接材料的发展趋势……………………………………………（257）
第二节 气体保护实心焊丝的发展趋势………………………………………（257）
第三节 药芯焊丝的发展趋势…………………………………………………（258）
第四节 我国焊接材料与发达国家的差距……………………………………（259）
第7章 国内及国外焊接材料的标准摘要 …………………………………（260）
第一节 中国焊接材料标准摘要………………………………………………（260）
第二节 英国焊接材料标准摘要………………………………………………（307）
第三节 美国焊接材料标准摘要………………………………………………（321）
第四节 德国焊接材料标准摘要………………………………………………（354）
第五节 日本焊接材料标准摘要………………………………………………（361）
第3篇 电焊条设计生产加工新技术新工艺与产品质量性能试验检
测验收规范……………………………………………………………（387）
第1章 电焊条概述……………………………………………………………（389）
第一节 焊条的规格……………………………………………………………（389）
第二节 对焊条的基本要求……………………………………………………（391）
第2章 电焊条的组成型号及用途……………………………………………（393）
第一节 电焊条的组成…………………………………………………………（393）
第二节 电焊条的分类…………………………………………………………（400）
第三节 电焊条的性能及用途………………………………………………（407）
第3章 电焊条的型号、牌号用编别方法 …………………………………（426）
第一节 电焊条的型号…………………………………………………………（426）
第二节 电焊条的牌号…………………………………………………………（467）
第三节 国家标准中常用焊条型号编制方法…………………………………（475）
第4章 国外电焊条的性能、特点及用途 …………………………………（478）
第一节 瑞典伊萨公司电焊条…………………………………………………（478）
第二节 美国林肯公司焊条……………………………………………………（495）
第三节 德国蒂森公司焊条……………………………………………………（513）
第5章 焊芯和药皮的组成物及功能 ………………………………………（529）
第一节 焊芯的成分及对焊接的影响…………………………………………（529）
第二节 焊条药皮的组成及功能………………………………………………（532）
第三节 常用焊条药皮类型和特点……………………………………………（534）
第6章 焊条药皮的冶金作用 ………………………………………………（538）
第一节 稳弧……………………………………………………………………（538）
第二节 防止空气侵害…………………………………………………………（539）
第三节 脱氧……………………………………………………………………（542）
第四节 掺合金…………………………………………………………………（545）
第7章 焊条的工艺性能………………………………………………………（547）
第一节 稳弧性及极性…………………………………………………………（548）
第二节 适用的焊接位置………………………………………………………（549）
第三节 焊缝的成型性及脱渣性………………………………………………（550）
第四节 焊条的熔深……………………………………………………………（551）
第五节 熔敷系数和飞溅………………………………………………………（553）
第8章 电焊条生产过程质量控制及检验 …………………………………（554）
第一节 焊条原材料的检验……………………………………………………（554）
第二节 焊条生产过程中的技术检验…………………………………………（568）
第三节 焊条成品的检验………………………………………………………（572）
第四节 焊条熔敷金属理化性能试验…………………………………………（580）
第五节 焊条的保管……………………………………………………………（586）
第9章 焊条质量及工艺性能评定 …………………………………………（587）
第一节 焊条质量评价…………………………………………………………（587）
第二节 焊条的工艺性能测定…………………………………………………（590）
第三节 常用焊条工艺性能 ……………………………………………………（591）
第10章 手工钨极氩弧焊焊接材料…………………………………………（594）
第一节 氩气……………………………………………………………………（594）
第二节 钨棒……………………………………………………………………（596）
第三节 氩弧焊专用焊丝………………………………………………………（598）
第11章 几种电焊条的制造…………………………………………………（600）
第一节 焊丝制备………………………………………………………………（600）
第二节 铁合金的制备…………………………………………………………（602）
第三节 水玻璃的制备…………………………………………………………（603）
第四节 涂药的制备与涂敷……………………………………………………（604）
第五节 焊条的烘干……………………………………………………………（605）
第12章 电焊条国外标准资料………………………………………………（607）
第一节 焊条国标与外国类似标准对照表……………………………………（607）
第二节 国外标准中低碳钢与低合金钢焊条型号分类方法要点……………（610）
第三节 各国电焊条型号对照表………………………………………………（643）
第四节 各国电焊条牌号对照表………………………………………………（647）
第五节 日本电焊条标准摘录…………………………………………………（658）
第六节 各船级社对低碳钢及低合金钢船用焊条的性能要…………………（671）
第七节 焊条新旧型号对照表…………………………………………………（674）
第13章 特殊用途焊条及新研制的焊条……………………………………（683）
第一节 特殊用途焊条…………………………………………………………（683）
第二节 新研制的焊条…………………………………………………………（688）
第14章 部分值得推广使用及发展的电焊条………………………………（699）
第一节 纸尘焊条………………………………………………………………（700）
第二节 铁粉焊条………………………………………………………………（706）
第三节 高韧性焊条……………………………………………………………（708）
第四节 难吸潮焊条……………………………………………………………（712）
第五节 高效不锈钢焊条………………………………………………………（713）
第六节 专用焊条………………………………………………………………（715）
第七节 连续焊条………………………………………………………………（718）
第15章 电焊条设计生产加工与产品质量性能试验检测验收相关技术
标准 …………………………………………………………………（724）
不锈钢焊条GB／T 983－1995 …………………………………………………（724）
铜及铜合金焊条（GB／T 3670－1995） ………………………………………(751）
碳钢焊条（GB／T 5117－1995）………………………………………………（765）
低合金钢焊条（GB／T 5118－1995）…………………………………………（793）
镍及镍合金焊条（GB／T 13814－92） ………………………………………（827）
特细碳钢焊条（JB／T 6964－93） ……………………………………………（844)
第4篇 焊丝与焊剂设计生产加工新技术新工艺与产品质量性能试验
检测验收规范……………………………………………………………（853）
第1章 焊丝设计生产加工基础知识 ………………………………………（855)
第一节 焊丝的分类……………………………………………………………（855）
第二节 实芯焊丝的型号或牌号及成分………………………………………（856）
第三节 药芯焊丝的型号或牌号及性能………………………………………（881）
第四节 对焊丝的技术要求……………………………………………………（888）
第五节 药芯焊丝的冶金特性…………………………………………………（898）
第2章 药芯焊丝的选用及药芯焊丝的应用范围…………………………（914）
第一节 低碳钢及高强钢用药芯焊丝…………………………………………（918）
第二节 不锈钢用药芯焊丝……………………………………………………（919）
第三节 耐磨堆焊用药芯焊丝…………………………………………………（919）
第四节 在造船上和海洋平台上的普及推广…………………………………（920）
第五节 在不锈钢焊接中的应用………………………………………………（933）
第六节 在硬面堆焊上的应用…………………………………………………（951）
第3章 国外焊丝的性能、成分和用途 ……………………………………（959）
第一节 瑞典伊萨集团的焊丝…………………………………………………（959）
第二节 美国林肯公司的焊丝…………………………………………………（993）
第三节 德国蒂森公司的焊丝…………………………………………………（998）
第四节 法国沙福公司的焊丝 ………………………………………………（1014）
第4章 国外部分国家焊丝标准摘要………………………………………（1021）
第一节 日本焊丝标准摘录 …………………………………………………（1022）
第二节 美国焊丝标准摘录 …………………………………………………（1052）
第三节 欧洲焊丝标准摘录 …………………………………………………（1073）
第5章 焊剂生产设计加工基础知识………………………………………（1076）
第一节 焊剂的牌号和型号 …………………………………………………（1076）
第二节 常用焊剂的用途及化学成分 ………………………………………（1082）
第6章 埋弧焊焊剂及焊丝的选用…………………………………………（1086）
第一节 焊剂与焊丝的选配原则 ……………………………………………（1086）
第二节 焊剂使用注意事项 …………………………………………………（1088）
第三节 低碳钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 …………………………………（1088）
第四节 低合金高强钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 …………………………（1103）
第五节 低温钢、耐候钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 ………………………（1106）
第六节 耐热钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 …………………………………（1107）
第七节 不锈钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 …………………………………（1111）
第八节 其他高合金钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 …………………………（1113）
第九节 镍基耐蚀合金埋弧焊焊剂及焊丝的选用 …………………………（1114）
第十节 铜及铜合金埋弧焊焊剂及焊丝的选用 ……………………………（1116）
第7章 电渣焊焊剂及焊丝的选用…………………………………………（1118）
第一节 电渣焊用焊剂 ………………………………………………………（1118）
第二节 电渣焊焊剂及焊丝的选用 …………………………………………（1119）
第三节 电渣焊用电极材料 …………………………………………………（1121）
第5篇 钎料与钎剂设计生产加工新技术新工艺与产品质量性能试
验检测验收规范………………………………………………………（1171）
第1章 钎料生产设计加工基础知识………………………………………（1173）
第一节 对钎料的基本要求 …………………………………………………（1173）
第二节 钎料的分类、型号及牌号 …………………………………………（1174）
第三节 钎料的分类、成分及性能 …………………………………………（1178）
第2章 钎料与钎剂的选用…………………………………………………（1189）
第一节 钎焊碳钢、低合金钢的钎料及钎剂选用 …………………………（1190）
第二节 钎焊不锈钢的钎料及钎剂选用 ……………………………………（1190）
第三节 钎焊工具钢、硬质合金的钎料及钎剂选用 ………………………（1192）
第四节 钎焊铜及铜合金的钎料及钎剂选用 ………………………………（1192）
第五节 钎焊铝及铝合金的钎料及钎剂选用 ………………………………（1196）
第六节 钎焊铸铁的钎料及钎剂选用 ………………………………………（1197）
第七节 钎焊钛及钛合金的钎料及钎剂选用 ………………………………（1197）
第八节 钎焊镁及镁合金的钎料及钎剂选用 ………………………………（1198）
第九节 钎焊锆及锆合金的钎料及钎剂选用…………………………………（1202）
第十节 钎焊高温合金的钎料及钎剂选用……………………………………（1202）
第十一节 钎焊异种金属的钎料及钎剂选用 ………………………………（1202）
第3章 钎剂与钎料设计生产加工与产品质量性能试验检测验收相
关技术………………………………………………………………（1205）
锡铅焊料（GB 3131－88） …………………………………………………（1205）
铜基钎料（GB／T 6418－93）………………………………………………（1216）
银钎料（GB／T 10046－2000） ……………………………………………（1224）
镍基钎料（GB 10859－89）…………………………………………………（1229）
锰基钎料（GB／T 13679－92） ……………………………………………（1233）
铝基钎料（GB／T 13815－92） ……………………………………………（1238）
软钎焊用钎剂 分类、标志与包装（GB／T 15829.1－1995） …………（1243）
软钎焊用钎剂 树脂类钎剂（GB／T 15829.2－1995） …………………（1245）
软钎焊用钎剂 有机物类钎剂（GB／T 15829.3－1995） ………………（1261）
软钎焊用钎剂 无机物类钎剂（GB／T 15829.4－1995） ………………（1265）
硬钎焊用钎剂（JB／T 6045－92）…………………………………………（1269）
第6篇 热喷涂用材料…………………………………………………………（1273）
第1章 概述 ……………………………………………………………………（1275）
第一节 热喷涂材料的分类 …………………………………………………（1275）
第二节 热喷涂常用材料的牌号、成分及性能 ……………………………（1276）
第2章 喷涂用金属及合金线材……………………………………………（1283）
第一节 锌及锌合金 …………………………………………………………（1283）
第二节 铝及铝合金 …………………………………………………………（1285）
第三节 铜及铜合金 …………………………………………………………（1286）
第四节 镍及镍合金 …………………………………………………………（1288）
第五节 碳钢及低合金钢 ……………………………………………………（1289）
第六节 钼 ……………………………………………………………………（1289）
第七节 不锈钢 ………………………………………………………………（1290）
第八节 复合喷涂丝 …………………………………………………………（1291）
第3章 喷涂（熔）用金属粉末……………………………………………（1292）
第一节 粉末材料特点 ………………………………………………………（1292）
第二节 喷熔合金粉末 ………………………………………………………（1293）
第三节 喷涂合金粉末 ………………………………………………………（1293）
第4章 喷涂用非金属粉末…………………………………………………（1301）
第一节 陶瓷材料 ……………………………………………………………（1301）
第二节 塑料材料 ……………………………………………………………（1304）
第三节 喷涂用复合材料粉末 ………………………………………………（1305）
第7篇 焊粉末设计生产加工新技术新工艺与产品质量性能试验检测验收
规范……………………………………………………………………（1309）
第1章 焊粉的牌号、成份、性能及选用…………………………………（1311）
第一节 焊粉牌号 ……………………………………………………………（1311）
第二节 焊粉的成分、性能和选用 …………………………………………（1313）
第2章 氧乙炔火焰喷焊粉末………………………………………………（1329）
第一节 镍基氧乙炔火焰喷焊粉末……………………………………………（1329）
第二节 钴基氧乙炔火焰喷焊粉末 ……………………………………………（1331）
第三节 铁基氧乙炔火焰喷焊粉末 ……………………………………………（1331）
第3章 等离子弧喷焊合金粉末 ……………………………………………（1332）
第一节 镍基等离子弧喷焊合金粉末 …………………………………………（1332）
第二节 钴基等离子弧喷焊合金粉末 …………………………………………（1333）
第三节 铁基等离子弧喷焊合金粉末 …………………………………………（1335）
第四节 铜基等离子弧喷焊合金粉末…………………………………………（1337）
第4章 氧乙炔火焰或等离子喷用粉末……………………………………（1338）
第一节 镍基氧乙炔火焰或等离子喷涂用粉末 ……………………………（1338）
第二节 铁基氧乙炔火焰或等离子喷涂用粉末 ……………………………（1339）
第三节 铜基氧乙炔火焰或等离子喷涂用粉末 ……………………………（1339）
第四节 复合氧乙炔火焰或等离子喷涂用粉末 ……………………………（1340）
第5章 其他粉末 ……………………………………………………………（1341）
第一节 镍基粉末………………………………………………………………（1341）
第二节 碳化粉末………………………………………………………………（1343）
第三节 铁基粉末………………………………………………………………（1343）
第四节 特种粉末 ……………………………………………………………（1344）
第8篇 焊接过程的模糊控制方法……………………………………………（1345）
第1章 模糊控制系统设计…………………………………………………（1347）
第一节 模糊系统结构 ………………………………………………………（1347）
第二节 基本模糊控制器设计 ………………………………………………（1349）
第三节 适应性模糊控制器设计 ……………………………………………（1356）
第2章 模糊推理与控制在焊接过程中的应用……………………………（1365）
第一节 脉冲GTAW对接过程模糊控制规则的提取 …………………………（1365）
第二节 脉冲GHTAW平板堆焊模糊逻辑控制…………………………………（1369）
第3章 脉冲GTAW动态过程模糊神经网络控制方法 ……………………（1377）
第一节 脉冲GTAW熔宽自学习模糊神经网络控制系统方案 ………………（1378）
第二节 模糊神经网络控制器的自学习算法 ………………………………（1379）
第三节 控制方案的仿真实验结果 …………………………………………（1381）
第9篇 焊缝金属气体及硫磷的控制…………………………………………（1385）
第1章 焊缝金属的氧化及其控制…………………………………………（1387）
第一节 焊接时金属氧化的影响 ……………………………………………（1388）
第二节 焊接时金属的氧化 …………………………………………………（1390）
第三节 金属氧化的控制 ……………………………………………………（1397）
第四节 焊缝金属的渗合金 …………………………………………………（1405）
第2章 氢对焊接接头质量的影响及其控制………………………………（1412）
第一节 氢在钢中的溶解与扩散 ……………………………………………（1412）
第二节 氢的危害 ……………………………………………………………（1415）
第三节 氢的来源及其控制 …………………………………………………（1417）
第3章 氮对焊接接头质量的影响及其控制………………………………（1420）
第一节 焊缝金属被氮化的方式 …………………………………………… (1420）
第二节 氮对焊缝金属性能的影响 …………………………………………（1423）
第三节 氮的控制 ……………………………………………………………（1424）
第4章 硫磷杂质及其控制…………………………………………………（1426）
第一节 硫磷的危害……………………………………………………………（1426）
第二节 硫磷的来源及其控制 ………………………………………………（1428）
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