ZXG-1000R硅整流弧焊机使用说明书

       

一.用途

    ZXG-1000R焊接整流器(以下简称焊机)为具有下降电压特性的焊机,焊机具有优良的工作性能,可用作在焊药层下进行自动埋弧焊的焊接电源,亦可作粗丝CO2气体保护焊的焊接电源和碳弧切割的电源。

    焊机采用三相磁放大器线路,它与旋转式直流弧焊机相比,具有维修简便、工作可靠、没有噪音、效率高、体积小、使用寿命长等优点。

    焊机接于三相380V,50HZ交流电网上使用。

二.技术数据

    1.空载电压(V).....................................90/80

    2.工作电压(V).....................................24—44

    3.额定焊接电流(A).................................1000

    4.焊接电流调节范围(A).............................100-1000

    5.额定负载持续率(%)................................80

    6.电源电压(V)......................................380

    7.相数...............................................3

    8.频率(HZ).........................................50

    9.额定输入电流(A)..................................152

    10.额定输入容量(KVA)...............................100

    11.重量(Kg).........................................820

    12.外形尺寸(L*M*Hmm)................................1100*700*1200

三.结构概述

焊机由以下几部分组成:

    1.三相降压变压器

    2.内桥内反馈三相磁式放大器(以下简称磁放大器)

    (1)六元件三相饱和电抗器

    (2)三相硅整流器组

    3.输出电抗器

    4.通风机组

    5.过电压保护装置

    6.与控制线路有关的各种电气元件,如按钮开关,交流接触器、变压器、硅整流元件、电位器、电阻、电容器。

    7.焊机外形见图:

    1.三相变压器:系三相降压变压器,初级线圈在内,初级线圈在外,接法为YO/△,其作用是将电网电压将至焊接所需电压值。

    2.内桥内反馈三相磁放大器:这部分作用是控制焊接所需的下降特性及调节焊接电流大小,因此是焊机的主要部分。

    磁放大器由六只饱和电抗器(放大元件)与六只硅整流器组成,每个放大元件都串联一只整流器,组成内桥内反馈三相磁式放大器。

    (1)饱和电抗器:

    它是由三个山形铁芯组成,每个铁芯绕有交流绕组,每相连接有两个放大元件,其交流绕组接成反向串联,使得内反馈电流所产生的磁通与直流控制绕组所产生的磁通相互迭加,而六只放大器元件的反馈电流所产生的磁通,在直流控制绕组所产生的感应电势的总和为零,直流控制绕组为共有,该铁芯切忌敲打和震动,以免磁性变坏,影响焊机性能。

    (2)硅整流器组:

    由型号2CZ—500/300硅整流元件组成,并分别与六个放大元件串联后,接成三相桥式全波整流线路,该硅整流器组系按装在出口内,以保证硅管的冷却效果。

    (3)输出电抗器:

    其作用是为了进一步减小输出电流的脉冲程度,同时改善焊机的动特性,减小金属飞溅,并使焊接电弧稳定。

    (4)通风机组

    焊机所有部件及元件在机架内之按装位置,适合于不同冷却要求及按装要求。通风时有3下部从前面板上的风窗进入焊机,经输出电抗器,饱和电抗器、三相变压器、冷却硅整流器组,最后由焊机背面板中部的排风窗排出。

    本焊机采用螺旋式通风机,通风机型号JY—7132单相电容起动电动机,规格为0.55千瓦,220V,2800转/分。在出风处装有一只风压开关,它由一只微动开关及具有横杆机构的叶片所组成。当风扇鼓风时,叶片受风力而吹开,使横杆机构动作。从而揿压微动开关,接通电路。风扇停止鼓风时,风压消失叶片复位,电路打开,以此保护硅元件及其它电气元件。

    5.底架与箱壳

    焊机全部部件及元件均装于紧固的底架上,下面装有四个活动滚轮,上面装有两只吊攀,便于移动及吊运。

    焊机正面装有面板,其上装有焊接电流控制器,电源开关。输入接线板位于焊机背面的防护罩内,供接入三相四线制电源之用。在输入接线板上还装有一只用以保护通风电动机的熔断器及供接线的控制线路出线基座,以便供与其他焊机配套使用时接线用。

四.电气线路及作用原理

    焊机控制系统见电气原理图(见附图)其动作原理如下:

    1.焊机的起动

    使用焊机时,将电源开关K1置于接通位置,此时通风电动机FM运转,当风量达到一定值时,既以一定压力揿开KF,则使交流接触CJ吸引线圈通电,继而使主变压器初级通过CJ的主触头与电网接通,于是磁放大器开始工作,输出一定的直流电压,即可开始焊接工作。

    2.焊机空载电压的调节

    焊机具有可改变的两档空载电压,对于埋弧焊接来讲,为适应电弧电压反馈自动调节系统(变速送丝)和电弧电流自动调节系统(等速送丝)之需要。一般地采用变速送丝时,焊机的空载电压调为较高值。采用等速送丝时,焊机的空载电压调为较低值。

    焊机空载电压的调整系依靠改变在焊机背面下方的接线板上的接线片的接线方法来达到。

    3.焊接电流的调节

    焊接时为了调节焊接电流,首先将电流调节开关K2置于“大”或“小”,然后依靠调节面板上的焊接电流控制器R9,用以改变磁式放大器控制绕组中磁势大小,从而调整了输出(焊接)电流的大小,满足焊接需要。

    为了减小电网电压波动对焊接电流的影响,保持焊机具有良好性能,磁放大器控制绕组的电源采用带有电网电压的硅整流电路,促使控制电流随电网电压产生相反的变化,减小输出(焊接)电流的变化。

    焊机具有下降的外特性,其外特性曲线见图3:

    3.过电压保护

    硅整流元件虽有很多优点,但它耐过电压和过电流的冲击能力较差,初级的开断,网路电压的波动,熔断器突然断开等都可能造成过电压。在焊接过程中,焊机处于经常空载——负载——短路相互交替的工作状态,在焊机的输出端也会经常产生很高的瞬时过电压,为此必须采取一定的抑制办法或保护措施,以防止硅管的烧坏。

    本焊机采用硅整流元件侧及输出端并接电阻电容进行瞬时过电压抑制保护,防止瞬变过电压击穿硅管。

    4、硅整流器组冷却保护

    硅整流元件必须在不小于5m/s风速下工作,风速降低。则叶片复位,风压开关KF因其本身的弹性而跳开,即切断交流接触器CJ控制回路,从而使焊机主电路与电网断开。通风电动机由熔断器RD进行过载及短路保护。

五.使用与维修

    正确的维修和谨慎的保养,可以保证焊接设备有良好工作性能和长久的使用期限。

    1.焊机使用的注意事项:

    (1)在接收新焊机,必须仔细观察焊机有什么地方损坏。

    (2)在接收新焊机时,或长期未运行之后,则在使用前,必须进行焊机的绝缘电阻检查,与电网有联系之线路及线圈应不低于0.5兆欧;与电网无联系的线圈及线路应不低于0.2兆欧。

    如果绝缘电阻低于上述值,焊机必须给予干燥处理。例如:置于干燥处,靠近锅炉或电炉等。

    注:在进行绝缘电阻检查时,焊机中硅整流元件应用导线短接(可用导线将输出端短接)。

    2.焊机允许在下列工作条件下工作:

    (1)海拔高度不超过1000米。

    (2)周围介质温度不超过+40℃。

    (3)空气相对湿度不超过85%。

    3.本焊机是防滴结构,焊机按装地方应该适当的避免经常性潮湿或过多的灰尘,以免损坏绝缘,影响焊机寿命。

    4.焊机的按装应使焊机背面具有足够的空间,以供焊机通风,此空间应不小于0.5米长。

    5.焊机在按装和装运中,切忌震动,以免影响工作性能。

    6.焊机电源为三相四线制,电压380伏,50赫兹,电源接线位于背面防护罩内,电源进线应牢固的接在“输入380伏”三个接头上及一只接中线的接头上,进线导线截面为25mm2

    7.焊机外壳必须可靠接地,而且应用单独的导线与接地干线连接起来,几个焊机向一个接地装置连接时,要采用并联,严禁串联接法。焊接工作未完毕时,不得随意拆去接地线。

    8.焊机背面的防护罩内装有一只可与其他焊机配套使用的接线基座,当拆开3#和30#的连接线,而与其他焊机控制线路连接时,可完成焊机遥控接通和切断电源。

    9.在使用本焊机时,必须注意:

    (1)在工作时,焊机必须按照相应的负载持续率使用。

    (2)本焊机虽系下降特性类型的焊机,但大电流工作时,其短路电流值仍较大若长时间短路亦会将硅整流元件烧坏,所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。

    (3)焊机禁止在不通风情况下进行焊接工作。

    (4)应经常保持焊机清洁,这样会延长焊机的使用寿命。

    在用户遵守保管使用规定的条件下,从按装使用日期12个月内,但不超过制造厂发货日期起18个月内,产品因制造质量不良,从而发生损坏或不能正常工作时,制造厂免费为用户更换或修理。

                         (二)故障修理

故障

原因和现象

处理方法

1.箱壳漏电

(1)电源线接线不慎碰箱壳

(2)变压器、磁放大器饱和电抗器、电源开关以及其他电器元件或接线碰箱壳。

(3)未接地线或接触不良。

(1)消除碰处。

(2)检查并清除碰箱壳处。

(3)接妥接地线

2.空载电压太低

(1)电源电压过低。

(2)变压器初级圈匝间短路。

(3)磁力起动器接触不良。

(1)调整电压额定值。

(2)消除短路处。

(3)使接触良好。

3.焊接电流调节失灵或调节过程中电流突然降低

(1)磁放大器控制绕组KF匝间短路或烧断。

(2)焊接电流控制器接触不良。

(3)稳压变压器绕组短路或断开。

(4)电感DK2损坏。

(5)电容器C9损坏。

(6)硅整流元件中有击穿现象。

(1)消除故障处。

(2)使接触良好。

(3)修复之。

(4)更换或修理。

(5)更换。

(6)调换击穿之硅整流元件。

4.焊接电流范围调不到

(1)控制电流值未达到要求。

(2)控制绕组FK极性接反。

(3)磁放大器铁芯(饱和和电抗器)受震性能变坏。

(4)原因与2、3同

(1)检查线路有否接触不良。

(2)更换极性。

(3)调换铁芯。

(4)与2、3相同。

5.焊接时焊接电流不稳定,有较大波动现象

(1)稳压线路接触不良。

(2)交流接触器抖动。

(3)风压开关抖动。

(4)控制绕组接触不良。

(5)线路中接触不良。

(1)检查稳压线路,修复之。

(2)消除抖动。

(3)消除抖动。

(4)使接触良好。

(5)使接触良好。

 

6.通风电动机不转

(1)保险丝熔断。

(2)电动机绕组断线。

(3)按钮开关触头接触不良。

(4)电动机离心开关接触不良或损坏。

(1)更换保险丝。

(2)修复电动机。

(3)更换或修复按钮开关。

(4)使接触良好或更换。

7。工作时焊接电压突然降低

(1)主线路部分或全部短路。

(2)主变压器或磁放大器短路。

(3)硅整流器击穿短路。

(1)修复线路

(2)修复故障处

(3)检查保护电阻,电容接触是否良好。更换同型号同规格整流器。

    (三)焊机存放

    存放焊机必须坚持下列原则:

    1.存放处应保持一定的干燥,不得有雨水侵入的机会,周围介质温度-20℃—+40℃,相对湿度不大于85%。

    2.通风良好,无有害工业气体,无腐蚀气体和介质。

    3.未涂漆及不带电部分,应涂以保护油脂。

    4.切勿剧烈震动。

   (四)安全保护

    电焊工作者须受过电弧焊接的专门训练,熟悉电焊机设备及安全操作技术。在使用时应注意以下几点:

    1.焊机的电源未切断以前,切不可触及焊机的导电部分。

    2.焊机的外壳在开始焊接工作前必须接地,工作未完毕不能随意拆去接地线。若系固定的长期性接地线,则应经常检查接地的可靠性。

    3.工作完毕后或临时离开场所时,必须切断电源。

    4.工作场地附近,不可放置火油、汽油及其它易燃易爆的物品。

    5.在进行手工焊或气体保护焊时,由于电弧光强烈,飞溅等,因此焊工要进行规定的劳动保护。同时在工作地点周围加防光屏,避免其他人员受到飞溅金属及弧光辐射的损伤。

五.产品成套

    1.产品成套

    焊接整流器                                 1台

    2.随同产品供应文件:

    (1)装箱单                                1份

    (2)产品合格证                            1份

    (3)使用说明书                            1份

    使用说明书附图:

    电气原理图                                 1张

    安装路线图                                 1张

六、附图:电气原理图

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