DNW-250/300/360型除尘设备用骨架网

多头点凸焊机使用说明书

一、概述
    DNW-300型除尘设备用骨架网多头点凸焊机是我公司根据除尘设备生产单位要求而设计制造的专用焊接设备。它可以对φ2-φ6mm的普通低碳钢丝、不锈钢丝及带镀层的焊丝进行半自动的快速焊接，根据用户需要可以焊接骨架网外径尺寸为φ100mm、φ120mm、φ150mm等规格尺寸的圆筒网类工件，本设备采用圆周气缸并联加压方式同时动作，同时配备了先进的KD3-160A（一次焊接）或者KD3-160B（一次或两次焊接可选）点凸焊微机控制器，可根据用户配电情况采用一次压紧一次焊接或者两次焊接。本设备具有结构设计合理、造型美观大方、自动化程度高、焊接质量稳定可靠等显著特点。只要更换焊盘和气缸的个数及位置，就可以焊接不同型号的骨架网产品，同样道理该设备也能够用于圆筒网笼等类似工件制造的更广泛的应用场合。

               焊机正面                               焊机背面

二、主要技术参数
    输入电源：三相380V±10% 50Hz
    额定输入容量：250KVA  300KVA   360KVA 
    焊接变压器容量及个数：125KVA×2   150KVA×2   180KVA×2 
    焊接变压器额定负载持续率：20%
    焊接变压器输出电压：7.04V--9.5V    7.04V-10.5V  7.04--11.5V
    焊接变压器调节级数：8级（额定7级）
    主机焊接直径范围：φ50-φ300mm (可根据用户设计）
    主机焊接的丝径范围：φ2.0--φ6.0（可根据用户设计）
    主机最多焊接点数：16点（可根据用户需要添加）
    主机冷却水消耗量： 400L/h
    气缸压缩空气压强： 0.3~0.6MPa
    主机外形尺寸：长1100mm×宽800mm×高1550mm
    主机质量： 900 kg 
    控制柜产品型号：KD3-160A 或者 KD3-160B 
    控制柜内控制器型号：KD3-160A 或者 KD3-160B
    控制柜可控硅型号：KP500A/1600V 风冷四只
    控制柜快速熔断器型号：RS0-400A 两只
    控制柜外型尺寸：长750mm×宽600mm×高1700mm
    控制柜质量： 225 kg
三、构造说明
    焊机由主机和控制柜两部分组成，两部分的主电路由四根25平方的电缆进行联接。
1、主机部分：
    主机由机架、焊接变压器、大焊盘、气动机构等组成。
    机架部分由50角钢焊接而成，外箱皮为δ1.5厚钢板，具有坚固耐用的特点。
    焊接变压器为两个125KVA (150KVA或180KVA) 通水冷却变压器，在正常使用情况下变压器可不通水冷却。需特别注意的是：若在冬天使用时通水冷却不工作后，一定要用压缩空气把变压器内的水吹出，以免冻裂变压器内的铜管，造成不应有的损失。
    焊接变压器采用8档调节二次电压，用户可根据实际工作情况来进行调节，调节电压时请参照焊机上的调级铭牌。
    大焊盘用δ16钢板制造而成，圆周顶锻气缸均安装在上面。需注意的是：气缸导向套部件是和大焊盘绝缘的，必须用绝缘垫和绝缘套相隔开。
气动机构下面有详细介绍。
2 、控制柜部分：
    控制柜由δ2钢板制作而成，内装有空气开关、熔断器、电压表、指示灯、大功率单向可控硅、点凸焊微机控制器等。
    KD3-160型点凸焊微机焊接控制器采用PIC16C73单片微型计算机，运算速度快，控制精度高，具有压紧、焊接、维持、休止四个基本焊接程序。由于本焊机焊接变压器容量大（300KVA)，考虑到用户供电动力有可能不足，所以KD3-160B型号的产品特别增加了一次压紧分两次焊接的功能。另外该控制器具有电网电压自动补偿的功能，从而保证了焊接的质量。关于控制器的详细说明请参考KD3-160点凸焊微机控制器使用说明书。
    中心漲圈控制气缸和圆周压紧气缸动作有一个间隔时间，漲圈控制气缸应该先动作，压紧气缸随后动作，其时间可以在0.01秒--9.99秒之间连续可调，根据经验该时间选择0.5--0.8秒比较合适，这样就能保证在焊接前中心漲圈气缸已经把漲胎打开，卡好了工件后再进行焊接，使工件在焊接过程中减少变形。该时间调整装置在控制柜的右下侧，其型号为JS-14S (DH-14S)的时间继电器，只要改变上面的拨盘开关数据即可改变延时时间。
3、气动机构：
    此部分由中心漲圈机构和圆周顶锻机构组成。两机构的气路是单独分开的，这样有利于分别调节合适的气压。二联体的作用是分水过滤、调节恒定气体压力和对输出的气体进行机油气体雾化，从而对气阀、气缸进行润滑，减少气阀、气缸的机械磨损，延长设备使用寿命。因此二联体中的分水过滤器中的水不能太多，应该及时人工或自动进行排放，油雾器中的润滑油应该采用汽车摩托车用的4T润滑机油，并且把油雾量调到一个比较合适的位置（一般掌握在4--6之间）。
    在工作前应该先调节气压，（漲圈机构的气压需高于圆周顶锻机构的气压）保证在圆周气缸顶锻时不至于使漲圈回缩，否则调节二联体上的调节旋钮，找到合适的气压，一般圆周顶锻气路气压调整在0.3MPa左右，然后再调节中心漲圈机构的气压。
1.中心漲圈机构：
    由气缸（φ63×50）、二联体、节流阀、电磁阀、导向轴、锥套、导向套、焊盘、漲圈电极等组成。当气缸动作时，带动导向轴、锥套把漲圈电极漲开，从而达到撑紧工件的效果，气缸卸荷后，漲圈电极在弹簧压力下回缩，漲圈电极直径变小，可轻松的拉出工件，进行下一个工作循环。
需注意几点：
    ① 导向套是为气缸导向的，有保护气缸的作用，导向套上有注油孔，注意定期加润滑油，保证导向轴和导向套良好润滑，减小阻力。
    ② 导向轴和锥套由M12 螺丝连接，在焊机正常工作时要定时检查该螺丝是否松动。
    ③ 漲圈电极的铜电极零件在用一段时间后，需要更换，否则影响焊接效果。
2. 圆周顶锻机构
    此部分由二联体、电磁阀、圆周气路、气缸、导向套、导向轴、定位螺丝、电极头、软电缆等组成。
由于采用了大直径的高压气管，从而保证了压缩空气的流量，圆周12条气缸（或10条）可同时动作，保证了工作效率，导向套起导向和保护气缸作用，定位螺丝保证导向轴不转动。
需要注意以下几点：
    ① 导向套有注油孔，要定时加润滑油，
    ② 定位螺丝不能顶紧 导向轴，否则影响气缸动作。
    ③ 要定期检查软电缆是否有松动现象，一旦发现应立即拧紧。
    ④ 电极头在使用一段时间后，要用锉刀把端部平面锉平，以保证良好焊接。
四、调试与运行：
    接好电路、气路后，焊机进入调试阶段，具体步骤如下：
    1. 把控制器开关拨到调试位置。
    2. 接通气源，调节两个气路的气压，中心漲圈气压调到0.45~0.5MPa，圆周气缸气压调到0.3-0.35MPa。
    3. 调节气缸动作间隔时间到2s左右。
    4. 调节圆周气缸的预压，焊接，维持，休止四程序段时间。
    5. 踏下脚踏开关，使焊机自动完成一个工作循环，观察每个时间段长短，不妥之处进行调整，观察圆周气缸顶锻漲圈胎具后，滑块是否有明显的回缩现象，如有应增大中心漲圈回路气压，直到无回缩现象。

  6. 两路输出电压调节平衡方法：

    （1）关闭电磁阀开关（控制柜右侧开关）；

    （2）把焊接时间9849，也就是说98为一路时间KD2，49为一路时间KD3；

    （3）然后分别测量焊机左侧铜排里外之间电压（万用表交流10V档），右侧铜排里外之间电压，也就是加到电极头上的电压；

    （4）如果两组电压差异很大，就需要调整正面焊接能量KD3，反面焊接能量KD2两个相关的电位器；

    （5）如果焊接变压器有三个档位调节开关的，两个变压器的档位也必须先都调整到同一档位上；

    （6）通过以上调节就可以保证焊接电压焊接时间的一致了，如果电压高飞溅就大，如果电压低可能就焊接不牢，此时就需要对两个电压分别同时增加或减少；

    （7）最后把焊接时间调整为1608或2010，前面的数必须是后两位的2倍，最小1206，最大2412，只要在这个范围内就可以了。
五、使用注意事项：
    1. 焊机应有可靠的接地保护措施。
    2. 焊机工作时，操作者不要把手放在气缸活动范围内，以免碰伤。
    3. 气温低于0°C时，使用焊机后应将主机焊接变压器内冷却水吹出。
    4 .焊机使用压缩空气应干燥。
    5. 二联体分水滤气器应经常放水。
    6. 二联体油杯内要经常加油。
    7. 焊机各轴部及滑动件应定期加注润滑油。
    8. 定期检查中心漲圈上、滑块上的螺丝是否有松动，如有的话需及时紧固好。
    9. 随时注意电极头的使用情况，如有污垢应及时清理。 
六、产品配套附件说明：
    1.DNW-300/360型主机 1 台
    2.KD3-160型控制柜 1 台
    3.电极头 12 件（可根据用户要求配备）
    4.φ108漲圈胎具 1 套 （可根据用户要求配备）
    5.φ138漲圈胎具 1 套 （可根据用户要求配备）
    6.电极头图纸 1 张
    7.焊机合格证 1 份
    8.焊机使用说明书 1 份

   

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